雙色模具是在同一臺注塑機上注入的兩種塑料材料，分為兩種模具，通常由兩組模具組成。 后模具旋轉180度，而前模具不移動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。 通常，該成型過(guò)程也稱(chēng)為雙料注塑，并且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。

雙色模具的模具設計和注塑注意事項有：

1.兩個(gè)型腔和型芯的給水布置盡可能完整，并且平衡且相同。

2.模具的前模具從中心旋轉180°后，必須與后模具匹配。 設計時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

3.在99％的情況下，先注塑產(chǎn)品的硬橡膠部分，然后再注塑產(chǎn)品的軟橡膠部分。因為軟膠容易變形，首先將成型溫度高的塑料材料成型，然后成型溫度低的塑料材料。

4.三板模具的水口最好設計成自動(dòng)脫模，應特別注意軟膠噴嘴的脫模作用是否可靠。

5.在設計時(shí)，請仔細檢查雙色模具注塑機的參數數據，例如最大模具厚度，最小模具厚度和頂棍孔距離等。

6.當注塑時(shí)，第一注塑成型產(chǎn)品的尺寸可以略大，從而可以在第二次成型期間能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達到密封的效果。

7.前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模具的兩種形狀完全相同。（注意：如果不同，要做前?；瑝K來(lái)保證后模一致）

8.請注意，在第二次注塑期間，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次成型的產(chǎn)品并使其塑性位置變形？ 如果可能的話(huà)，一定要想辦法改善。

9.為了使兩種塑膠“粘”的更緊密，必須考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專(zhuān)門(mén)的TPU；模具表面越光滑，它們就變得更緊密。

10當設計用于第二次注射的型腔時(shí)，為了避免腔體的插傷或擦傷，第一次形成的產(chǎn)品的膠水位置，可以設計一部分避空。但是，必須仔細考慮每個(gè)密封位置的強度，即在雙色模具注射中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能。